1。1精密铸造是为高表面上的质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺.模型是由喷射造型法制成。

  该模型用来制造陶瓷耐火模型(壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。浇铸

  后，陶瓷模型（壳体）被破坏。模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。金属通常被浇铸

  1.2精密铸造能够适用于浇铸基于铁，铝,镍，钴,钛，铜，镁等金属或合金。依据不同的合

  金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在线本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业.

  2。1本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表

  2。2本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交

  付使用的铸件。若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变,则需要预先批

  2。3除非另经同意，首次定单一定要提交首批样品.以定义和协调双方针对产品性能的要求和

  意向。首批样品由买方检验，测试结束后,必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告.

  任何可接受的偏差，将与生产的基本工艺合为一体,并且必须在铸件图纸中反映出来。

  译者：本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。

  3.1当铸造金属冷却凝固时,液态金属体积收缩将引起铸件的收缩.另外两个重要的影响因

  素是:熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。这一些因素需要考虑，纳入注模收缩余量的计算

  中。这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状,壳体的材质，和金属材料本身，和各

  对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械

  加工工艺的有序进行.这些基准点和基准面一定要经过设计者和精密铸造厂双方同意。基准面

  副基准面B由B1，B2两个基准点确定。如果可能,这些基准点应当在纵轴上.

  所有的基准点在加工的过程中，都不应该没改变或清除。基准点应当位于精密铸件的外表面。

  若铸件具有很接近的尺寸和形状公差，突起的基准点更好。基准点不应当在浇口的附近。

  如果是较为复杂的形状,通过预先机械加工定位点的方式，可以精准的定位铸件.

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  在生产中，公差的离散范围受到材料性能的影响。出于此原因，不同的公差系列适用于不同

  对于每一组材质，有三个精度等级与之对应；如D1，D2，D3或A1，A2，A3；

  精度等级3:只有某些尺寸能够达到该精度要求，必须与制造厂家达成协议，可能会产生额外

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  依据名义尺寸而定的位置公差是能自由的选取的.但是,我们提议在同一尺寸的两侧选取

  同样的位置公差。如果表面需要机械加工，那么机械加工公差的和与差，以及机械加工余量

  独立于实际的形状位置尺寸状况。这里，我们一定要假定，基准面和基准点（详见3.2部分），

  请务必参阅英文原稿(第三页）中的表2a(毫米):形状位置公差，直线度和线性形状。

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  因此，我们有三个精度等级;精度等级越高， 生产加工的费用就越高;只有某些尺寸才能

  达到精度等级 3；而且，必须双方达成协议后,方可执行。同时：会产生必要的工艺调整和

  与表 2 a-d (如 T 组材质）有出入的形状位置公差值，或者，在该表范围以外的形状位置

  公差值，必须在供应方和采购方之间充分达成协议， 并依据 DIN ISO 1101 标准,在图纸上

  考虑到后续工作/处理的影响,如热等静压或酸洗,表 2—d 并没有为 T 组材质（钛合金）提

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  与表 3，有出入的角度公差值，或者,在该表范围以外的角度公差值，必须在供应方和采购

  方之间充分达成协议， 并依据 DIN ISO 1101 标准，在图纸上注明.

  ±与表 4，有出入的曲线半径公差值,或者，在该表范围以外的曲线半径公差值，必须在供

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  壁厚的公差因此不取决于精度等级,而受到较厚边缘区域，开口，孔，加强筋，薄片区域等

  关于应用公差范围，请参考表 5， 其中规定了依据某一表面最小边长度而确定的壁厚公差

  例 1:该表面由 a 边和 b 边组成,而且是连续表面；尺寸 b 是小于尺寸 a；所以,尺寸 b 决

  例 2：该表面虽然也是由 a 边和 b 边组成，但由于中心孔的存在而成为非连续表面.则非连

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  公差 N7，N8 和特殊表面经过双方同意,并依据 DIN ISO 1302 在图纸上标明;

  无法通过精密铸造方式获得的表面的配合尺寸要求，或者，无法通过精密铸造方式获得的表

  面粗糙度要求，需要预留机械加工余量;机械加工余量的设定必须考虑到材料的特性，而且，

  要经过严谨的数学计算，并考虑包括形状位置公差在内的公差要求， 合理的设定公差

  内圆角的存在能够大大减少铸造缺陷的产生和降低铸件在使用的过程中切口应力。最小的内圆

  角应当为最大壁厚的 20%，但是，不能小于 0.5 毫米。 通常,我们推荐选用：以最小壁

  精密铸造没有锋边（R=0）；因为这个原因，所以，外圆角和倒角总是设定为：最大圆角;

  为了取得最低的铸造成本,如，不采用陶瓷型芯的方式，铸造孔，盲孔，信道，槽等，

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  如果铸件接收时，有标识要求，则字母的大小(依据 DIN 1451 “medium）和位置必须

  经过双方磋商并达成协议；VDG P901,铸件标识，应当被作为指导纲领。标识可能为凸出

  或凹入。推荐使用：在凹面区域内的凸出标识。如果图纸没有有关要求，则供货商需要按照

  中，在〈设计和铸造〉章节，有详细的描述。它包含了有关材质，设计,和大量有关控制铸

  在 VDG 中，也有德国精密铸造工业的公司介绍手册和材质数据单,亦能够给大家提供具体的铸造

  （译者：毕竟时间仓促,错误或理解偏差难免。请多提意见和指出错误；万分感谢.同时：

  请一定参照英文或德文原稿,在重要的技术数据和信息方面，请务必与我方讨论并落实，以

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